长春汽车厂EOL系统

时间:2021年03月26日 来源:

检测系统功能和定义

在车辆下线之前,需要根据车辆配置完成ECU编码(指ECU的数据写入),基础设定,测试等步骤,VTS就是基于诊断(现在常用的标准是UDS,Unified Diagnostic Service)来完成以上工作,根据总装车间的工段分布,VTS通常会在不同工段设置电检工位:仪表板电器检测工位、车门电器检测工位、预检测工位、加液工位、整车电器功能检测工位、前束和四轮定位、转毂检测、尾气检测及整车电器终检。

VTS的高效工作也取决于高效的车辆生产信息系统,VTS需要从生产信息系统获取车辆订单,包括每辆车的生产识别代码、流水号、生产时间、车型、装备清单、控制器信息等,只有获取了这些信息,VTS才能够正确对车辆进行个性化配置;除此之外,VTS在进行车辆配置的过程中还需要将部分信息上传到生产信息系统,包括车辆各个工位的检测结果,ECU的序列号,重要螺栓的扭矩值,底盘调整值等。



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整车EOL诊断系统产品结构

整车EOL诊断系统检测终端(平板或者PC)通过WIFI方式与连接车辆的VCI进行通讯,实现总线信息交互,并将检测结果上产值EOL服务器,并实现打印输出。

产品功能:

钥匙学习:钥匙学习成功后,可以操控钥匙按键控制车门的开锁/闭锁,控制后备箱打开/关闭,具有车床一键升降功能的还可以控制车窗的升降等。

防盗匹配:该功能包括传统钥匙防盗匹配和智能钥匙防盗匹配(无钥匙启动系统),只有该功能执行成功后,才能通过钥匙启动发动机。

数据刷写:实现对控制器的驱动数据、应用数据、参数数据的刷写,支持S19、BIN、HEX等格式数据文件。

整车配置字刷写:在生产线末端执行整车各控制器的配置字刷写功能,通过写入BCM、IC、DVD等控制器的不同车型数据来区分车辆配置以完成车辆的出厂设置,这是车辆下线非常重要的步骤。

ECU数据标定:实现ECAS、AMT、ESP、ABM、ADAS等控制器数据标定。


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车辆环境保护检测

环境保护要求:车辆的公害有污染物排放、噪声、电波干扰、振动和交通事故5类。目前对于在用车辆主要检测其喇叭声级和废气排放项目,对定型车辆还要进行行驶噪声、车内噪声和 电波干扰的检测。通过检测,达到控制高噪声和高污染车辆使用,减少车辆噪声和污染物排放对环境的影响,以保护环境,减少汽车对人类健康所造成的危害。

上海领捷信息技术有限公司——承接汽车整车EOL检测技术(汽车新国标安规检测解决方案;前装ETC整车下线检测;ECU离线刷写系统 ;汽车VCI检测仪等)

电池工厂MES的很重要的三个:电芯入厂检验、模组EOL测试和PACK EOL

其中模组EOL测试内容一般包括:

模组容量测试(抽检)

模组直流内阻(DCR)测试

模组内OCV和SOC确定记录(自放电检查)

模组内CMU的确认,包括主从CMU的配对:在这里需要在测试上位机可以导入不同的BMS通信dbc文件,方便快速匹配与CMU的通信协议,获取电池数据配合测试。

绝缘耐压测试

模组内电压采集和压差一致性判断

如果模组内没有CMU,一般需要连接内部的采样接头,需要额外采取一个温度探头做温度的标定


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动力电池安全品质低、充电电流的波动、充电接口松动、线路电缆过载、线路绝缘不良、配套器件劣质或人为因素也是安全事故的重要诱因。



层出不穷的安全案例严重打击民众新能源汽车的信心和购买热情,行业对动力电池的安全需求就变得极为迫切。动力电池测试就显得极为重要,动力电池测试可以概括的分为两个部分:Pack测试(电池包箱体)、BMS测试(电池管理系统)。通过调查了解到目前Pack测试过程自动化程度较低,过程记录分析能力不足,针对这一行业问题上海领捷信息有限公司(LeaderSoft)开发的EOL综合测试系统,通过设备集成的方式实现整个Pack下线检测工作流程的全智能化、自动化,很大程度减少操作人员数量,提高检测效率。


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整车EOL诊断系统

在数字化,网络化的时代,汽车行业正在剧烈的变革,无论是汽车本身电控系统的复杂程度,还是汽车产能增加带来的产线自动化程度的提高以及生产节拍的加快,对整车下线诊断系统提出了更高要求。

整车EOL诊断系统搭载EOL数据管理系统,不仅具有在线检测功能,同时具备设备管理、远程升级、数据统计等高级功能。该系统得到业内人士的认可,被测车辆涵盖传统汽车、新能源及智能驾驶汽车。

产品特点

设备功能自动化程度高,产线人员经过简单培训即可使用该设备

数据可追溯,可将诊断结果上传数据库,具备完备的数据管理系统

总线通讯卡(VCI)具备WIFI和USB通信方式,客户可选择手持终端和VCI之间采用无线通信方式或有线通信方式。

可以和客户的MES系统对接,实现信息的一体化、自动化

多总线类型通道和多通信协议支持

支持远程升级,可远程同步更新终端检测程序和车辆刷写数据包 长春汽车厂EOL系统

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