长春感应淬火深度显微硬度计硬度换算

一般显微硬度计测量显微镜物方视场只有0.25～0.35mm，在此视场范围外区域，在测量显微镜目镜视场内，眼睛是看不见的。而针尖类试样尖部往往小于0.1mm，所以在安装调节试样时，很难把此尖部调节在视场内；如果此尖部在视场周围而不在视场内，则在升降工作台进行调节时不小心就会把物镜镜片顶坏，即使不顶坏物镜，找像也很困难，为解决这个问题，显微硬度计提出“光点找像法”方法。开启测量显微镜的照明灯泡，这时在物镜下面工作台上就有一个圆光斑，把针尖试样垂直于工作台安装在此光斑的中心，升高工作台，使此针尖的尖部离开物镜约1mm，这时眼睛观察尖部部位，调节工作台上的两个测微丝杆，使物镜下照明光点在前后左右对称分布在此尖部上(这一步骤必须仔细)，随后缓慢调节升降机构，这时在目镜视场中即会看到一个光亮点，这就是此尖部上的反射光点，再进一步调节升降即可找到此针尖的像。显微硬度计测量过程中样品制备简单，样品基本无损伤，接近无损检测。长春感应淬火深度显微硬度计硬度换算

关于显微硬度计你们了解多少呢？锥面夹角为136°的正方锥体压头，又称维氏（Vikers）锥体符号:HV—维氏硬度；菱面锥体压头，又称克诺伯（Knoop）型压头。0.1表示载荷大小，400表示显微硬度值，保荷时间在15～20s，如果不是15～20s，需要标明：400HV0.1/30，说明保荷时间是30s。注意：1)压痕中心距试样边缘的距离，或两相邻压痕中心之间的距离，应不小于二倍压痕对角线之长；2)试验矿物时，上述之距离应不低于五倍压痕对角线之长；3)试样厚度应不小于压痕对角线长度一倍半；4)显微硬度计试验金属合金的单独结构部分时，同样采用上列规程，并以晶粒之边界视作试样之边界。郑州汽车零部件显微硬度计选型显微硬度计测量试件的平均硬度时，应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷。

显微硬度计的主要用途:应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、显微硬度计陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。适用范围：热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件等。配备努氏压头后能测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努氏硬度。显微硬度计还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm。

显微硬度计在涂层、渗层硬度测试中的应用：为了改善材料表面力学性能，同时保持心部的韧性和强度等，在进行材料的表面处理技术如渗、镀、涂后，在材料的表面得到一层具有一定厚度和特定力学性能的组织，这层厚度一般都很薄，从几个微米到几十丝，没有进行表面处理的部分称为基体，硬度检测作为材料分析常规和主要的检测手段，在测试时为了避免厚度的影响，可以进行直接在表面进行测试和在横断面上测试。显微硬度计进行测试时，由于渗镀涂层厚度很薄，显微硬度计进行压痕打压的试验力不可能很大，很大的试验力进行测试时很容易造成压头穿过渗镀涂层打压到基体材料上，因此显微硬度计由于其试验小，小10gf，大1000gf，能够有效避免打穿渗镀涂层。显微硬度计是将成为金属学、金相学，即材料科学方面常用的试验方法之一。

显微硬度计维护保养常识：搬运硬度计时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；显微硬度计长途运输应恢复原有包装。任何调试和检查，如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。装卸压头应认真仔细，保证尖部无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存，注意防锈。样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。显微硬度计特点：可调的加卸载系统，让操作人员可轻松的完成多次测试。郑州感应淬火深度显微硬度计检测力

显微硬度计主要用于较大的样品，希望硬度测试能反映材料的宏观性能。长春感应淬火深度显微硬度计硬度换算

显微硬度计的正确使用：为防止倾斜照明对压痕对角线长度测量精确度的影响，要调节照明光源，使压痕处在视场中心时按两对角线区域分的四个区间亮度一致，通过观察测微目镜视场内压痕像的清晰程度，可将照明光源经上、下、前、后、左、右方向稍稍移动，直至观察到压痕像明亮，没有阴影为止；移动工作台微分筒将压痕像前、后、左、右移动，测微目镜视场内均应明亮，没有阴影的压痕像为好。我们知道测量显微镜测压痕时，是把压痕经物镜放大后，成像在目镜前分划板上，进行瞄准测量。显微硬度计由于人眼视差异(如正常眼、近视眼、远视眼)，作为放大镜作用的目镜必须放在各种不同位置，才能对分划板的刻线作清楚观察(即刻线这时为“细”)，这个步骤(调节目镜相对于分划板距离)称为视度归正，不然会影响测量正确性。长春感应淬火深度显微硬度计硬度换算

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